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¿Cómo beneficia la simulación en la fabricación con plásticos?

Autodesk

Las soluciones digitales ayudan a mejorar los procesos para la inyección de plásticos

Los plásticos están presentes en el día a día de todas las personas. La búsqueda por mejorar los procesos para su producción y disminuir el impacto ambiental son una prioridad para las instituciones públicas y privadas. La experiencia ESC (Engineering Simulation Consulting) es un claro ejemplo en esta dirección, al adoptar tecnologías como la simulación que optimizan los procesos productivos.

En el Webinar organizado por el Centro Español de Plásticos, Autodesk y que tuvo como invitados a Valentín Fernández y Mario Gonzales del equipo de ESC, se evaluaron las diversas opciones de software y sus beneficios para la simulación de inyección con plásticos. Para ver el video en el enlace.

 
¿Cómo beneficia la simulación a fabricar con plásticos?

Viabilidad de la fabricación en el diseño

¿Cómo ayuda la simulación de moldeo por inyección con plásticos al proceso productivo?

La simulación es una parte integral en el desarrollo de productos y su integración desde las fases iniciales genera importantes beneficios que ayudan a optimizar el uso de recursos como el tiempo, el dinero, los profesionales y las máquinas.

El uso de la ingeniería asistida por computadoras CAE, es decir de métodos computacionales para el diseño y desarrollo de componentes enfocados en el sector del plástico, permite llevar la simulación a niveles de confianza avanzados, que nutren la experiencia del diseñador. Pero lograr productos de calidad requiere de parámetros estéticos, mecánicos, dimensionales y funcionales, por lo que contar con soluciones para prever resultados significa un gran aporte al proceso.

La simulación reológica empleada en la inyección con plásticos parte de la creación de un modelo de mallas 2D y conformadas por triángulos, a las que luego se les asignan condiciones de contorno que permitirán al programa hacer los cálculos y presentar los resultados al diseñador para su análisis y corrección, de ser necesario. En la fase de simulación se establecen cuatro requerimientos: diseño de producto, parámetros de inyección, concepto de molde y características del polímero.

 
 

 

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